擠出機真空機組在制磚、塑料加工等多個行業中扮演著重要角色，其性能的好壞直接關系到企業的生產效率和產品質量。然而，由于機組結構復雜且工作環境惡劣，故障時有發生。以下是對擠出機真空機組常見故障及其處理方式的詳細分析：

一、機械故障及其處理方式

絞刀磨損

現象：絞刀磨損后，間隙增大，導致擠出效果不佳。

處理方式：更換絞刀時，確保間隙在3~5mm之間，葉片角度符合設計要求。避免一次性堆焊，應分批更換并打磨，以保證表面光滑，減少摩擦。

絞刀粗糙

現象：絞刀表面粗糙，增加與泥料的摩擦，影響擠出效果。

處理方式：逐漸更換葉片，確保表面光滑。同時，定期檢查絞刀磨損情況，及時更換磨損嚴重的絞刀。

泥缸襯套磨損

現象：泥缸襯套磨損后，泥料擠出效果下降。

處理方式：更換磨損的襯套或在其內壁添加肋條，以改進泥料擠出效果。同時，定期檢查泥缸襯套的磨損情況，及時維護。

壓泥刀板間隙

現象：壓泥刀板間隙過大，導致泥料擠出不穩定。

處理方式：調整或修復刀板，使其與絞刀間隙小于10mm。同時，定期檢查壓泥刀板的間隙和磨損情況，及時進行調整和更換。

中心線不正

現象：機口、芯具、泥缸和絞刀的中心線不正，導致擠出物形狀不規則。

處理方式：調整機口、芯具、泥缸和絞刀的中心線，確保它們在同一水平線上。

S型彎曲

現象：擠出物出現S型彎曲，影響產品質量。

處理方式：檢查首節絞刀，必要時更換或焊補副葉。同時，檢查絞刀的排列和安裝情況，確保絞刀之間的間隙和角度符合設計要求。

二、傳動部件故障及其處理方式

軸承松晃

現象：軸承松晃，導致機組振動和噪音增大。

處理方式：緊固軸承和主軸，更換磨損嚴重的副葉。同時，定期檢查軸承的潤滑和磨損情況，及時更換磨損嚴重的軸承。

安裝問題

現象：機組安裝不當，導致泥缸位置不正或葉片間隙不均勻。

處理方式：確保泥缸正位，調整葉片間隙和圓度。同時，檢查機組的安裝情況，確保各部件之間的連接和配合符合設計要求。

離合器故障

現象：離合器打滑、振動或噪音增大。

處理方式：調節離合器的調整圈或調整螺母，使其有足夠壓力。檢查離合器各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。同時，保持離合器的清潔和潤滑。

三、真空系統故障及其處理方式

真空度不足

現象：真空度不足，導致泥料中的氣體無法完全排出。

處理方式：檢查真空泵的工作情況，確保其正常運轉。同時，檢查真空系統的密封性，及時修復泄漏點。

真空管道堵塞

現象：真空管道堵塞，導致真空度下降。

處理方式：定期清理真空管道，確保其暢通無阻。同時，檢查管道的連接和固定情況，防止管道脫落或破裂。

四、日常維護與保養

定期檢查

定期對擠出機真空機組進行全面檢查，包括各部件的磨損情況、潤滑情況、連接情況等。

清潔保養

定期清潔機組各部件，保持其表面清潔無油污。同時，檢查并更換磨損嚴重的部件。

潤滑保養

定期對機組的潤滑部位進行潤滑保養，確保各部件運轉靈活。

綜上所述，擠出機真空機組的故障處理方式涉及多個方面，包括機械故障、傳動部件故障、真空系統故障以及日常維護與保養。只有全面了解和掌握這些故障及其處理方式，才能確保機組穩定、高效地運行。