擠出機（包括非真空擠出機和真空擠出機）是磚瓦生產線上的主要設備。擠出機真空機組廠家恒澤真空設備帶大家了解擠出機節能應采取的主要措施，包括安裝無功現場補償器、合理選擇真空泵、螺旋刀和泥缸設計：

1、擠出機安裝無功就地補償器可節能。

節能補償器安裝在擠出機電機主電路端子上，可以提高電機的功率因數(一般來說COSΦ可提高到0.95左右)，可達到15%以上的節能效果，特別是對于負荷較低、電機離變壓器較遠的地方。

2、真空擠出機必須合理選用真空泵。

由于一些磚廠長期以來一直在廣泛經營，真空擠出機一直是大功率真空泵的選擇，造成了嚴重的能源浪費。由于密封性差，一般為450mm真空擠出機應使用22臺KW真空泵，真空度往往不能滿足要求。近年來，一些磚機制造商對真空系統的密封部件進行了一些改進，真空泵的性能也有了很大的提高，現在是5.5KW機械真空泵可滿足500個要求mm甚至需要更大的真空擠出機，也能長期保持很高的真空度。

3、擠出機應采用最優設計的螺旋絞刀。

螺旋絞刀是擠出機的心臟部件，螺旋絞刀的質量對擠出機的性能起著決定性的作用。只要對螺旋絞刀等部件進行一些改進，一些擠出機的功耗可以降低20%-30%，而臺時產量可以提高20%-30%，節電效果驚人。

4、改善擠出機的泥缸可以降低能耗。

泥缸的長度也是一個重要因素。一些磚廠認為泥缸越長越好，泥缸越長。因此，它不僅消耗了大量的功率，而且降低了泥缸加熱磚的質量。一般來說，螺旋絞刀的密封長度最多為3個螺距，不需要太長。

5、擠出機在轉速運行時最節能。

一些磚廠總認為擠出機轉速越高，產量越高，所以每萬塊磚的能耗就越低。然而，事實上，在原材料中.在相同的工作條件下，只有一個轉數。經試驗證明，擠出機在轉速運行時能耗低，產量也較高。超過這個轉數后，產量不會增加，但能耗會顯著增加。

6、加強生產管理也可以使擠出機節能

一些磚廠的生產設備，生產原材料和生產工藝相同，但1萬塊磚的功耗差異很大，主要原因是管理不善。例如，在生產過程中，材料有時太少，有時擠出機不夠吃，產量低；有時材料太多，擠出機“脹缸”，經常需要停止清潔，以減少平臺的產量。部分磚廠前后工藝配合不當，或無法供應原材料，或磚坯無法運輸。他們經常不得不停止機器和生產。自然產量無法增加，相對功耗增加。一些磚廠沒有按時維修，泥缸襯套磨平后不更換，磨刀與襯套之間的間隙超過20mm。這些因素將增加擠出機和襯套的能耗。